Insertos de Cerâmica
apresentam excelente capacidade de usinagem com altas velocidades e alta
eficiência de Ferro Fundido e materiais endurecidos devido à sua grande
resistência a altas temperaturas e à sua estabilidade química. A linha
de Cerâmicas da Kyocera inclui o tipo Alumínio, com boa resistência ao
calor e estabilidade química; o tipo Alumínio - Óxido de Titânio, de
boa resistência à torção e tipo Nitreto de Silício, de boa
resistência à torção para usinagem com refrigerante.
Vantagens
Resistência
superior à dureza em alta temperatura e à oxidação permite usinagens
a altas velocidades. (Cerâmica de Óxido de Alumínio)
Dureza
superior em altas temperaturas, resistência ao desgaste e a crateras
permitem a usinagem de materiais de alta dureza. (Cerâmica de Óxido de
Alumínio e de Carbeto de Titânio)
Devido
à sua boa reistência ao choque térmico, é capaz de usinar Ferro
Fundido com refrigerante. (Cerâmica de Nitreto de Silício)
Características
da Cerâmica
Símbolo
Cor
Características
KA30
Branco
Cerâmica de Óxido de Alumínio.
Para Ferro Fundido em altas velocidades de corte.
A65
Preta
Cerâmica de Óxido de Alumínio e de Carbeto de Titânio Ideal para acabamento de
ferro fundido e usinagem de materiais endurecidos.
A66N
Dourado
Cerâmica de Óxido de Alumínio e de Carbeto de Titânio + Cobertura TiN. Mais tenaz e mais resistencia ao desgate que as Cerâmicas Negras convencionais.
KS500
Cinza
Cerâmica de Nitreto de Silício. Desenhada para corte interrompido e altos avanços de Ferro Fundido (com ou sem refriger).
KS6000
Cinza
Cerâmica de Ntreto de Silício. Desenhada para corte interrompido e altos avanços de Ferro Fundido e velocidade de corte
acima de 1.000m/min. Usinagem e Alta Produtividade.
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Cerâmica de Óxido de Alumínio.
